赫勒高精密机床

高端智能装备领域，国产机床品牌正加速突破技术壁垒，逐步打破进口设备的垄断格局。作为广东创世纪智能装备集团股份有限公司旗下专注高端机床研发与制造的核心品牌，赫勒精机（HELOR）凭借在高精密机床领域的技术深耕、产品创新与场景适配能力，成为推动高端机床国产化进程的关键力量，为新能源汽车、航空航天、船舶制造等高端制造领域提供了兼具精度与效率的解决方案。

一、品牌定位：聚焦高端，锚定核心制造领域需求

赫勒精机作为创世纪集团“装备二事业部”的核心品牌，自诞生起便确立了“高端化、精密化、国产化”的定位。不同于面向通用加工场景的机床品牌，赫勒精机以“高精度、高效率、高稳定性”为核心价值，聚焦新能源汽车行业为主的高端制造领域，同时覆盖航空航天、船舶、精密模具等对加工精度要求严苛的行业，致力于为客户提供“高端机床智能化整体解决方案”，填补国产高端机床在复杂材料加工、高精密零件制造等领域的空白。

从市场定位来看，赫勒精机精准切入进口替代赛道。其产品主要针对碳钢、不锈钢、钛合金等难加工材料，解决了传统国产机床在高强度、高硬度材料加工中“精度不足、稳定性差”的痛点。例如，在新能源汽车“三电系统”（电池、电机、电控）核心部件加工中，赫勒精机的设备能满足薄壁件、复杂结构件的高精度加工需求；在航空航天领域，其机床可适配钛合金构件的重切削与精密成型，性能比肩国际同类产品，却具备更高的性价比与服务响应效率。

二、核心技术：自研突破，构建高精密制造“护城河”

高端机床的竞争力，核心在于技术自主可控。赫勒精机依托创世纪集团20余年的机床行业经验与强大的研发体系，在核心零部件、加工工艺、智能控制等领域实现了一系列突破，构建起难以复制的技术“护城河”。

1、核心零部件自研，摆脱进口依赖

赫勒精机坚持“关键部件自主研发”策略，重点攻克了机床核心的主轴、刀库、数控系统适配等技术难题：

高精度主轴技术：采用自主研发的BBT高速机械主轴、油气润滑主轴及永磁同步电主轴，主轴转速zui高可达15000rpm，扭矩zui大达210Nm，能实现高速高刚性切削，满足钛合金、不锈钢等材料的高效加工；同时，通过主轴热延伸实时动态控制技术，将加工误差控制在微米级，确保长时间加工的精度稳定性。

智能刀库系统：自主设计生产的21T、26T、35T新型刀库，刀具转换时间zui短仅需1秒，配合刀具智能管理系统，可实现刀具寿命预测、损耗统计与自动补刀，大幅减少换刀停机时间，提升生产效率。

数控系统深度适配：基于创世纪集团自主开发的数控系统，结合西门子、发那科等高端系统的适配优化，实现了“大切削力主轴+优秀多轴自动化能力”的协同，支持复杂加工路径的精准规划，尤其在五轴联动加工中，能实现多工序、多角度的一次成型。

2、工艺创新，兼顾精度与效率

赫勒精机通过结构优化与工艺创新，平衡了“高精度”与“高效率”这一行业核心矛盾：

刚性结构设计：采用正T型一体式床身、30°斜床鞍结构，配合有限元优化的筋形布局，大幅提升机床整体刚性与吸振性，例如其立式五轴加工中心的床身采用高强度铸铁材质，经过时效处理消除内应力，确保重切削时的稳定性，避免“振纹”“接刀痕”等缺陷。

高效加工技术：针对新能源汽车零部件“量产化、标准化”的需求，开发出X轴正T型高低轨结构、DD直驱转台等技术，运动件重量轻、加速度高，定位精度达到微纳米级，实现“高速定位+精准加工”的双重优势，尤其适用于电机壳、转向节、减速机前盖等零部件的批量生产。

三、产品矩阵：覆盖多场景

基于技术积累，赫勒精机构建了覆盖“五轴加工、卧式加工、立式加工、产线化解决方案”的全场景产品矩阵，每款产品均针对特定行业需求深度定制，形成“精准打击”的产品竞争力。

1、立式五轴加工中心

代表机型V-400/650/800系列，是赫勒精机的“明星产品”，专为航空航天、新能源汽车、船舶等领域的复杂精密零件设计：

核心优势：支持五轴联动加工，可实现“一次装夹、多工序成型”，减少工件装夹误差；工作台适配不同规格零件，能满足叶轮、飞机起落架部件、精密模具等复杂结构件的加工需求。

应用场景：在新能源汽车领域，用于电池托盘的异形结构加工；在航空航天领域，适配钛合金叶轮的曲面成型；在船舶制造中，承担精密轴承座的加工任务。

2、高速产线型加工中心

包括Q7系列高速产线型加工中心、高速产线型卧式加工中心等，聚焦新能源汽车零部件的批量生产：

Q7系列：采用HSKA63-15000rpm高刚性电主轴，高转速大扭矩，配合定位产线多机集成设计，可灵活组成自动化生产线，实现电机上盖、电机壳的批量加工，显著提升产线综合效率。

高速卧式加工中心：采用正T型一体式床身经典布局，配备大流量冷却冲屑设计，解决了量产加工中“切屑堆积影响精度”的问题；同时应用节能技术，符合绿色制造趋势，已成为多家主流汽车企业的核心生产设备。

3、高精度数控车（铣）床

涵盖D-L35M高精度数控卧式车（铣）床、D-VL500高精度数控立式车（铣）床等，专注轴类、盘类零件的高精密加工：

卧式车（铣）床：X、Z轴采用进口C3级双向预紧力中空丝杆，主轴跳动控制在0.003mm以内，适用于齿轮、连杆轴、轮毂等汽车传动部件的加工。

立式车（铣）床：整体式箱形底座搭配进口高精度双列短圆柱滚子轴承，能承载较大的轴向、径向切削力，可加工刹车盘、电梯曳引轮等大型盘类零件，满足工程机械、船舶行业的需求。

从实验室的技术突破到生产线上的稳定运行，赫勒精机以“精密制造”为锚点，不仅诠释了国产高端机床的“硬实力”，更证明了“自主创新+场景深耕”是打破技术壁垒、实现产业升级的核心路径。在中国制造向“中国智造”转型的浪潮中，赫勒精机正以“高端化、国际化”的姿态，书写国产高精密机床的新篇章。‍