赫勒精机（HELOR）作为创世纪集团装备二事业部的核心品牌，专注高端机床领域，其数控机床凭借多方面突出特点，成为推动高端机床国产化的重要力量，具体特点如下：

一、技术自主化，突破进口依赖

赫勒数控机床以关键技术自主研发为核心竞争力，实现了核心零部件的进口替代。在核心部件研发上，自主攻克五轴机床核心零部件、主轴、刀库等关键环节的技术难题，例如自主设计生产BBT高速机械主轴、油气润滑主轴、永磁同步电主轴，能根据不同加工场景的需求优化性能，适配高强度、高精度的加工任务；同时拥有自主知识产权的新型刀库，搭配刀具智能管理系统，可实现高效换刀与精准的刀具寿命管控，减少加工过程中的中断时间，从核心部件层面保障了设备的稳定性与加工效率。

二、性能优越，兼顾精度、效率与稳定

赫勒数控机床在性能上呈现出高精度、高效率、高稳定性的“三高”特点，能满足高端制造领域的严苛要求。精度方面，高精度数控卧式车（铣）床采用30°斜床鞍结构与一体式高刚性主轴，主轴跳动严格控制在0.003mm以内，且X、Z轴丝杆选用进口C3级双向预紧力中空丝杆，确保加工精度稳定；效率层面，高速产线型加工中心采用X轴正T型高低轨结构，实现运动件低重量高加速度，搭配HSKA63-15000rpm高刚性电主轴，兼顾高转速与大扭矩，大幅提升加工效率；稳定性上，高速产线型卧式加工中心采用正T型一体式床身经典布局，刚性充足且吸振性强，同时导入在机检测等数字化评价手段，严格把控各环节工艺技术指标，保障设备长时间加工的稳定性。

三、场景适配性强，聚焦高端领域

赫勒数控机床精准聚焦新能源汽车、航空航天、船舶、精密模具等高端制造领域，能提供适配不同场景的加工解决方案。针对新能源汽车行业，其高速产线型加工中心可高效完成电机壳、转向节、减速机前盖等零部件的量产加工，五轴加工中心则能应对新能源汽车复杂结构件的高精度加工需求；在航空航天与船舶领域，立式五轴加工中心可加工碳钢、不锈钢、钛合金等难加工材料，满足航空发动机叶片、机匣、船舶精密构件等关键零部件的加工需求；此外，其产品还覆盖精密模具行业，为高精度模具制造提供稳定可靠的加工设备，全方位适配高端制造领域的多元化加工需求。‍